石灰生產(chǎn)線:日產(chǎn)100-1200噸石灰工藝方案
2021-04-10 03:43:31

突出優(yōu)勢
1.適 用 燃 料:燃料可燒煤、煤氣、燒天然氣、國外可燒油、甲烷等。
2.自動化水平高:生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表,操作參數(shù)計算機顯示,生產(chǎn)線能夠采用先進的計算機控制方式,實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。
3.節(jié) 能 環(huán) 保:石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成,達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
4.經(jīng) 驗 豐 富:河南鄭礦機器有著多年石灰生產(chǎn)設備制造經(jīng)驗,國內(nèi)外成功案例不勝枚舉,質(zhì)量放心、服務滿意!
工藝流程
一、生產(chǎn)原料
1.石灰石、白云石、白堊
原料的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%,最大粒度≤50mm。
2.燃料
燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉;也可采用電加熱。
二、產(chǎn)品質(zhì)量指標:
活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標達到行業(yè)標準YB/T042-2004規(guī)定的一級品以上 (見下表)。
三、生產(chǎn)線突出優(yōu)勢
1、環(huán)保方面:經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,含塵量低,使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔高效,達到環(huán)保要求。
2、石灰活性度方面:回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低, 符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進,受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、節(jié)能、高效方面:在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
四、生產(chǎn)工藝
(1)原料儲運輸送
粒度10~50mm的石灰石運至廠區(qū),堆放在料場,料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽,受料槽下由給料機定量給料,將石料給至大傾角輸送機,然后送至篩分樓,石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
(2)石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成,產(chǎn)量100~800t/d,物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi),同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi),通過風機吹入的冷風冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
(3)成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥,用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉,5~50mm成品倉2個,<5mm成品倉1個,每個貯倉的量約為800t;
(4)煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后,溫度降至250℃以下,然后進行入旋風收塵器進行一級收塵,將大顆粒的粉塵捕集,然后進入袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統(tǒng),用于保護除塵器。
工藝流程圖
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